一般来说，电容补偿柜由柜壳、母线、断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、端子排、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。元件构成多，不易维护，同时很多的电容补偿柜都使用一体式智能电容器，集成度更高，专业性强。对维护人员的专业性要求更高。

  电容补偿柜也和其它设备一样，需要维护保养。设备维护一般有三种维护方式：事后维护、预防性维护和预测性维护。

  电容补偿柜常规保养方法属于事后维护或预防性维护。

  事后维护，确切地说，这是一种“无维护”管理方法。其维护成本是预防性维护成本的 3 倍。若产生严重事故，损失更不可估量。

  预防性维护管理计划都是假设，根据设备的常规使用寿命来进行定期维护。通常，预防性维护只能查看设备的显性隐患，而无法查看其隐性隐患及偶发性隐患。同时，预防性维护成本昂贵。

  随着物联网技术的发展，预测性维护得以实现。预测性维护集设备运行状态远程监测、故障诊断、决策支撑于一体，是近年来新兴的一种先进维护方式。

  预测性维护实际上是一种运转状况驱动的预防性维护。电容补偿柜电容器的异常发生前都会有电参数的变化，通常用肉眼或常规方法无法察觉。预测性维护不依赖于对设备平均寿命统计数据（即平均无故障时间）来计划安排维护活动，而是对运行状态、温湿度、热量分布、电压水平、电流水平、谐波水平和其他危害到补偿设备的关键指标进行实时监测和评估，它和预防性维护相比，具有明显的优势。

  克服预防性维护的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好地贯彻“安全第一．预防为主”的方针。减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益。

  将原有的无功补偿控制器更换成NAD-PY602智能物联网终端，即可实现电容补偿柜连接与被连接，通过南德电气电能质量隐患预警/管理系统可实现远程监测电容补偿柜的运行状态及其生命周期，实现精准预测性维护。

  作为杭州市（第一批）制造业数字化改造攻关示范企业，南德电气全系产品均已完成数字化升级，所有设备均为物联网设备，符合“智能化+”的智能终端功能需求，可现实设备互联互通及运行状态的全生命周期管理，帮助用户从容实现预测性维护。