预测性维护 / 预防性维护到底有多重要呢？设备就和人一样，设备的维修和治病救人一样，需要以预防为主，要善于治“未病”。设备如果维护的好，也不会出现故障，我们要反思故障出现的原因。设备监测也称为状态监测或预测性维护，是指通过传感器监测电气设备以收集诊断数据的实践。南德电能大脑，通过“线上+线下”联动机制，实现巡检、应急响应的网格化覆盖。不仅为客户节省人力成本，而且提高用电安全可靠程度；同时，通过智能终端将采集的设备运行状态、全电量参数、配电房环境、视频等信息在后台实时展现，24小时实时监控；开创配电运维的智能——无人（少人）——互联网+，真正意义上实现“足不出户，便知用电事”！

  浙江嘉兴某企业，生产制造车间新增的几个动力回路长期无故跳闸，生产线异常停电影响企业生产进度，企业组织电力人员排查始终未能查明原因，后期经过南德电气专业电能质量检测队伍到现场勘查后，发现在生产高峰期负责设备中的变频电机产生的谐波电流过大，引起断路器保护而断开电路，由于各生产线负载启用时间不一，随生产需求有较大波动。经现场带电检测以及对各项电能数据进行综合分析后，在向用户出具的《电能质量检测报告》中建议：采用电能大脑实时监测预警，对各相电能参数进行监测采集，形成历史数据，优化电能管理，同时在系统总线加装相应容量的有源滤波设备进行2—50次谐波治理。

  通过南德电能大脑，在没有人工现场监测的情况下，发现该企业配电系统电流谐波最高已达53%，其中2次谐波含量达51.4%，且通过历史数据看出，谐波含量超标时间长、不定期， 谐波超限时正是生产线跳闸时间，与现场检测结论一致，进一步确认了谐波超限是问题原因，同时为精准配置治理设备容量提供了更有效的参考依据。

隐患治理后

  企业实施南德电能大脑，通过不间断时时监测，发现电能质量问题，并通过升级配电治理设备，彻底改善用电质量，保障正常生产。持续使用电能大脑监测用电质量，为后期增建生产线提供了重要依据，为企业发展提供了保障。