低压无功电容补偿柜的日常维护与管理存在着不少问题和不足，需要进行改正和完善，否则会严重影响低压无功电容补偿柜的补偿效果，并导致投切异常与电容频繁损坏等现象。

  影响低压无功电容补偿柜日常维护与管理效用的因素比较多，综合归纳起来，主要有以下几个方面：

  (1)没有能够为低压无功电容补偿柜选择类型合适的投切装置。现在市场上适合低压无功电容补偿柜使用的投切装置的品种较多、类型不一，因此，在对投切装置进行选择的时候，必须要保证选择类型合适的投切装置，保证投切装置的工作环境参数、适用范围以及性能参数等均符合低压无功电容补偿柜的要求，唯有如此才能够有效降低投切装置的故障发生率，保证投切效果。

  (2)较差的工作运行环境缩短了低压无功电容补偿柜中电容器使用周期。低压无功电容补偿柜内部的电容器对于工作运行环境有着比较严格的要求，它的最佳工作运行环境要求是电压和电流稳定、环境静电较少、环境灰尘较少。如果低压无功电容补偿柜中电容器的实际工作运行环境不能够满足以上要求，则会非常损害电容器的自身性能，并且容易提前老化，较差的工作运行环境会严重缩短它的使用周期。

  (3)没有能够选取合适的取样检测信号倍率。对于应用于取样的电流互感器而言，选择合适的CT倍率非常重要，但是在实践中则屡次出现取样检测信号倍率选取不合适的问题。如果取样检测信号倍率选择的过小，则会大幅度提升控制器的取样二次电流数值；如果控制器的取样检测信号电流数值超过了5 A，便极容易烧毁控制器内部的重要元件；如果取样检测信号倍率选择的过大，则会显著降低控制器的取样二次电流数值，出现“欠流”的警示。

  (4)低压无功电容补偿柜的电源安装接线存在问题。不同的低压无功电容补偿柜生产厂家，低压无功电容补偿柜电源接线的安装方法也存在着较大的差异。导致该差异产生的主要原因就是：不同的低压无功电容补偿柜生产厂家在配置无功功率自动补偿控制器的样检测信号电源的时候，所选择的类型存在着不同。某些低压无功电容补偿柜的要求取样电流和取样电压相同，但是某些低压无功电容补偿柜不要求两者相同。除此之外，电源安装接线的截面积相对比较小，并且电源线的两端没有进行压接处理也直接影响了低压无功电容补偿柜的实际运行效果。

  (5)低压无功电容补偿柜没有配置无功计量设备。当前，不少的低压无功电容补偿柜生产厂家没有在低压无功电容补偿柜上配置无功计量表等无功计量设备，工作人员在对实时低压功率因数的数值进行读取的时候，无法直接获得精确的月平均功率因数值和年平均功率因数值，因此，在重新调整计算电容器时具有很大的难度。

  (6)低压无功电容补偿柜没有严格依照规定进行接地处理。在每一个低压无功电容补偿柜的内部，均预装了三个避雷器，主要用来进行过压保护。只是在接地方式上，不同的厂家采用了不同的接地方式，例如，某些低压无功电容补偿柜内部的避雷器直接连接到柜体外壳，而某些低压无功电容补偿柜内部的避雷器则是单独引线接地。一旦在雷暴天气遭受雷击，有过电流或者过电压入侵到低压无功电容补偿柜，避雷器的接地便能够很好地发挥保护功能。但是某些工作人员没有注意到这些细节问题或者没有严格依照规定进行接地处理，一旦低压无功电容补偿柜遭受雷击，就会导致低压无功电容补偿柜外壳带电，甚至会因为避雷器泄放电流不畅进而导致烧毁、爆炸等事故。

  (7)没有能够科学合理地搭配电容器组数与容量。为了实现产品的规范性和统一性，不少低压无功电容补偿柜的生产企业对低压无功电容补偿柜内部安装的电容器的容量进行了统一化处理。例如，14kVAR×6组、12kVAR×10组等。然而在实际的运行当中，控制器预设的功率因数投的入门限值便是0．95，并且能够依照用电负荷的实际变化对电容器组数进行自动投切。我们以12 kVAR×l0组为例进行说明：如果用电负荷的功率因数的数值已经小于O．9O，控制器便会自动进行电容器投入；但是投入6组电容器之后，用电负荷的功率因数的数值便又会超过O．95，此时控制器会自动退出2组电容器；但是退出2组电容器之后用电负荷的功率因数又达不到要求，控制器需要重新进行电容器自动投入的处理。由此会导致控制器的投切频繁，进而损坏电气设备。