次品率高对企业造成了巨大损失，任何一家工厂都必须控制次品率。
  次品率有可能是生产设备有问题造成的，也可能是工艺流程引起的，当然，也可能是电能质量问题造成的。
  案例一：南京电子网板有限公司，生产彩色显像管用的高精度的电子网板产品，由于继电保护的跳闸动作往往导致设备用电的电压跌落问题，进而导致生产线的停产事故。据调查，该公司总共有四条生产线，是世界最大的电子网板生产基地之一，每次电压质量问题造成的事故损失在120万元以上。

  案例二：上海NEC—华虹一度是我国最大的芯片制造厂商。但是他的生产线受供电电源干扰比较严重。电源进线发生电压跌落，跌落幅值超过20%，时间延续4个周期以上，导致芯片加工生产线的精密机床收到干扰，产生大量废品，严重的甚至造成停产。每次发生电压跌落事故，一条生产线的损失平均达到40万美元。

  案例三：2002年4月，广安局某220kV变电站由于谐波、负电流的原因使保护动作两次造成全站停电，使襄渝线累计停电时间167 分钟 (引起7对客车、11对货车停运)，铁路部门来函提出客车按每节车厢每分钟200元赔偿。

  案例四：四川乐山的摩托罗拉菲尼克斯电子科技有限公司，是生产芯片等电子设备的高科技公司。每次电压跌落事故，都导致生产线上的芯片半成品大批报废，造成重大损失。另外，电压谐波等问题也会导致生产线的废品率大大上升。菲尼克斯公司为此向乐山供电局提出索赔，款额高达400万美元。

  案例五：西安南郊变电站起火爆炸。三星电子虽然没有和变压站有直接的电力联系，但由于电压的下降，也受到一些影响。三星电子相关负责人表示，部分半导体设备感应到电压异常自动停止运作，西安工厂约损失10%的生产力，造成约数百亿韩元的损失。
随着信息技术的不断发展，利用物联网、云计算、大数据等先进技术实时探测电气线路和用电设备安全隐患，即时预警、防患于未然已经成为现实。

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