快速投切型智能补偿节电箱是一款面向客户的产品，在设计和生产过程中，认真听取了客户的意见，并在此基础上做出合理的调整和改进。

在智能补偿节电箱组装和测试过程中，发现诸多问题，这些问题有些是结构上的，有些是电气上的，还有些是生产工艺上的。为了进一步完善产品，提高生产效率，对智能补偿节电箱相关问题加以总结。

1.节电箱温度控制

影响节电箱的温度因素主要为两个方面，一是智能电容器投入运行时自身发热，二是放电电阻发热，测试发现，在夏季环境温度较高时（超过35℃），放电电阻的发热对电容器的温度影响较大。

目前测试来看，环境温度在40℃以内，60kvar节电箱内电容器的温度在热平衡后可稳定在50℃，但是90kvar节电箱内电容器温度接近过温门限60℃，有待改善。

靠近风扇一侧的一路电容器温度低，远离分散一侧的另一路电容器温度高，两者相差3-5℃，远离风扇侧的散热不佳。

2.放电电阻的选择

在整机耐压测试时，发现部分放电电阻耐压不通过，造成返工，采购时，没有更生产厂家提出更具体、严格的技术要求，元件未作耐压测试，已经和生产厂家明确提出测试标准。

在生产装配过程中，放电电阻在装配过程中，由于线长不足及端子过小，需要重新接线

费时费力，效率不高，将线长增加500px，端子换成OT2.5-6。