在一整套配电设备中，由于电容补偿柜在配电系统中起着举足轻重的无功补偿作用，其运行的好坏直接影响供电质量和用户的经济效益。

1） 列出时间表进行阶段性巡视，查看电容补偿柜的工作指示灯是否处于正常状态，若功率因数表显示数据为 0.95 以上，同时电容补偿柜的某一相电流表显示数据的偏差超过 10%，那么这一相很有可能存在电容器损坏的情况。出现这种情况的时候，就要着重查看电容器外壳有无鼓包、漏油痕迹，有没有异常声音，要尽快发现出现故障的电容器并及时更换。

2） 使用红外线测温仪着重查找汇流排、无功功率自动补偿控制器、电容器外壳上温度最高点，同时做好相关记录 （尤其是夏季）。

3） 每隔一段时间，检测电容补偿柜的三相电流。每一相中如有补偿电流的电流值偏差过大 ，则这一并联电容器组中极有可能存在电容器老化失效的情况，要进行及时更换。如果汇流母线上的电压过大，甚至大于1.1倍额定电压，此时电容器组将不能接入电网。一般情况下，不得在从电力系统断开后的1min内重新接入电容器组。

4） 每隔3个月要对电容补偿柜进行一次全方位的停电检修，特别是紧固件的连接点松紧状态，馈出线及开关有无烧蚀痕迹，线路接头有无接触不良等情况。并联电容器的套管和绝缘子的外表应洁净、完好、没有放电痕迹，外壳不能有灰尘覆盖、整体结构不变形、不能出现油介质渗出的情况。

5） 如果控制并联电容器组的开关发生跳闸，保险丝熔断后，在没有全面查清原因之前，绝对不能更换保险丝合闸送电。并联电容器组不允许带电荷合闸。在开关断开3min以后，并联电容器组方可重新合闸。虽然并联电容器的开关跳闸，而分路熔断器的保险丝没有熔断，这个时候就要对并联电容器至少放电3min，紧接着检查开关、电流互感器、线路以及并联电容器表面。如果没有发现异常，则极有可能是外部器件出现故障或者母线电压发生剧烈变化。全方位检查没有异常情况，可以试运行；反之，就要针对保护进行完整的通电试验。

另外，考虑到油田电网中电容补偿柜大部分安装于易燃、易爆等危险环境 （如联合站、转油站），加上油田属于冬季严寒地区，一般都是采用屋内安装并联电容器装置。室内安装的并联电容器装置，为了防范凝露引发的污闪事故，必须采取相应安全措施。