快速投切型智能补偿节电箱是一款面向客户的产品,在设计和生产过程中,认真听取了客户的意见,并在此基础上做出合理的调整和改进。
在智能补偿节电箱组装和测试过程中,发现诸多问题,这些问题有些是结构上的,有些是电气上的,还有些是生产工艺上的。为了进一步完善产品,提高生产效率,对智能补偿节电箱相关问题加以总结。
1.节电箱温度控制
影响节电箱的温度因素主要为两个方面,一是智能电容器投入运行时自身发热,二是放电电阻发热,测试发现,在夏季环境温度较高时(超过35℃),放电电阻的发热对电容器的温度影响较大。
目前测试来看,环境温度在40℃以内,60kvar节电箱内电容器的温度在热平衡后可稳定在50℃,但是90kvar节电箱内电容器温度接近过温门限60℃,有待改善。
靠近风扇一侧的一路电容器温度低,远离分散一侧的另一路电容器温度高,两者相差3-5℃,远离风扇侧的散热不佳。
2.放电电阻的选择
在整机耐压测试时,发现部分放电电阻耐压不通过,造成返工,采购时,没有更生产厂家提出更具体、严格的技术要求,元件未作耐压测试,已经和生产厂家明确提出测试标准。
在生产装配过程中,放电电阻在装配过程中,由于线长不足及端子过小,需要重新接线
费时费力,效率不高,将线长增加500px,端子换成OT2.5-6。
放电电阻的阻值选择很重要,最初选择5K的放电电阻,对于60kvar节电箱,在满足快速投切功能要求基础上,温度控制在较合理的水平,但是对于90kvar大容量节电箱,仍然存在温度较高的问题,有待进一步的改进。将5K电阻更换成2K时,出现节电箱温度过高,
3.测试
在测试过程中发现的首要问题就是,原有的测试条件都是针对40kvar及以下智能电容器的测试和终检老化,然而60-90kvar容量的运行电流大大增加,测试点的断路器及线径已经无法满足要求,需要临时改造。
浙公网安备 33010602006170号