由于结构紧凑、占地少、外形美观等原因，箱式变(包括美式箱变和欧式箱变)的应用越来越广泛。但箱式变在运行中普遍存在无功补偿装置中的电容器容量不足问题。这个问题导致在额定容量运行时功率因数偏低，达不到电力部门要求的0．9或以上的标准。由于箱式变的应用较为广泛，解决箱式变无功补偿不足问题对于提高供电系统及负载的功率因数，降低电网损耗具有现实意义。

  随着微电子技术、数字控制技术及通信与网络技术的高速发展和广泛应用，国外智能电器得到了长足的发展。电器向紧凑型、模块化和组合化型式发展。智能化、集成化、网络化、可靠性、可用性、可维性、节能、环保和安全成为智能电器发展的主流。智能集成电力电容器正是在智能电器总体发展柜架上开发出来的全新一代低压无功补偿装置。它由智能测控模块、晶闸管复合开关模块、线路保护模块及电力电容器等组成，替代了原来由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器及指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的成套自动无功补偿装置。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好、功耗更低、体积更小、节约成本更多、使用更灵活、维护更方便、使用寿命更长及可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。

  智能集成电力电容器不仅具有智能化程度高、补偿效果优化(实现混合补偿)、领先的过零投切技术，对箱式变来说最主要是它具有高度集成小型化、能耗小等特点，满足了箱式变无功补偿装置空间小的特点，应用起来效果良好，其优势如下。

  (1)高度集成小型化，解决了因空间小补偿不够的问题。智能集成电力电容器与传统无功补偿设备的比较。与同容量的补偿设备相比，它占有空间不到原来的50％，接线节省80％。在箱式变中，原来同样大小的空间，可以布置2倍以上原传统无功补偿设备的容量，大大提高了箱式变的无功补偿容量。

  (2)低能耗，解决了运行温度高问题。常规补偿装置接通补偿电路需要交流接触器，交流接触器触点需要电磁线圈保持，每只交流接触器(按CJl9继电器吸持容量计算)需消耗15W，一般每一路可接通13kvar，相当于近lkvar电容补偿在开关上就要消耗1W多的电能。而智能集成电力电容器采用了磁保持继电器，磁保持继电器内，衔铁由永磁体吸持，电路接通后，不再消耗电能。箱式变空间小，又较密闭，散热条件差，由于原传统无功补偿设备使无功补偿室温度高，发热量大，致使电容器运行条件差，易引热继电器动作，使电容器退出运行；还使电容器运行条件差，造成电容使用寿命缩短。智能集成电力电容器因采用磁保持继电器，能耗极低，无功补偿室不会因此而温升过高，这样就解决了原来电容器因温度高退出运行、温度高影响电容寿命等问题。

  (3)模块化设计，安装、检修、扩容方便。由于箱式变空间狭小，安装和检修箱式变非常困难，不便操作。智能集成电力电容器实现了标准化、模块化，取代了传统的控制器、空气开关、交流接触器、热继电器和电容器，将其合为一个整体，组屏安装的时候采用积木堆积方式。多台电容器组屏安装，生产工时比传统模式减少60％以上，同时减少80％连接线，减少80％的节点，柜内简洁，在使用现场快速组装。产品体积小，接线简单，随着用电用户电力负荷的增加，可以随时增加电容器的数量，改变了常规模式因接线复杂，一成不变的局限性，适应企业发展的需要，可以分期投资。产品本身高智能化、使用傻瓜化，安装非常简单，极易维护。若发现产品面板上故障指示灯亮，只要拆下电容器，用新的换上，如同更换电池一样方便。不需要专业电工，维修及时，使补偿效果大大提高，维护成本只有其他补偿装置的10％左右。