选矿车间选钛系统现有用电设备380 台，设备装机容量13600kwh，其中有348 台为低压三相异步电动机，91% 的负载为感性负载，无功损耗极大，以致选钛系统低压配电系统功率因一直偏低，增设无功补偿前只有0.7 左右。同时，由于2016 年选钛系统浮选3、4 系列升级改造和新增制砂系统，选钛低压配电系统所带的负荷也越来越大，选钛1#、3# 变压器可能会出现长时间满负荷或超负荷运转的情况，对配电系统安全存在重大威胁。于是，选矿车间决定在选钛系统的低压配电系统中增设无功补偿装置，以提高选钛系统低压配电系统的功率因素，降低选钛系统变压器的运行风险，保证选钛系统配电系统的安全稳定运行。现将这些无功补偿装置在选钛低压配电系统中的应用情况和原理进行介绍。

  无功补偿装置应用前选矿车间低压配电系统一直存在功率因数偏低的问题，一般只有0.7，无功损耗极大，加大了选矿车间日常生产中的电力消耗成本。加之现有变压器有部分选配不合理，除了选钛1#、3# 变压器，大部分变压器负载率只有40%-50%，无功损耗更高。（无功补偿装置应用前选钛系统及选钛系统1#-4# 变压器小时电单耗统计表1）

  无功补偿装置应用后，选钛系统1#、3# 变压器虽然经过无功补偿后上升至0.82，选钛系统电耗下降明显。由于选钛系统本次无功补偿采用的无功补偿装置均为利旧设备，一共有两台300kvar 的自动无功补偿装置和4 台150kvar 的手动无功补偿装置，两台300kvar 的自动无功补偿装置装配在选钛1# 变压器上面，而4 台150kvar 的手动无功补偿装置则装设于选钛3# 变压器上面。通过这两种无功补偿装置的使用我们发现，自动补偿装置与手动无功补偿装置的优缺点还是十分明显的。

  自动无功补偿装置由控制器装置实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率等，通过微机进行分析，然后计算出无功功率，自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令，实现快捷、无冲击地投入并联电容器组。它能根据线路功率情况自动投、切补偿容量，以确保功率因数基本恒定于某一设定值附近，操作方便简单而不会造成过补偿导致电能的浪费。

  手动无功补偿装置结构简单，主要靠人手动启动无功补偿装置控制回路来实现对线路的无功补偿，它仅限于负荷变化不大的变压器上使用。由于选钛系统用电负荷白天和晚上负荷变化很大，手动无功补偿装置的缺点导致选钛3# 变压器的功率因数波动很大，可以从0.9 上升到1.05，有时甚至出现过补偿反而造成电能的浪费，缺点十分明显。需要将其改进才能满足日常生产要求。