在供电系统中，由于用电负载大部分是感性负载，如果不进行功率因数补偿，往往会导致功率闪数低下、增大电量损耗及影响电能质量。针对大量的感性负载，运行中，我们主要采取r并联低压无功电容进行补偿的做法。在对低压 电容补偿柜日常的管理维护过程中，由于管理维护不当，会导致电容频繁损坏或投切不正常，影响补偿效果。对此。本文根据实际运用情况，总结出一些普遍存在的共性问题和解决方案。

不良运行环境影响电容补偿柜寿命

  电容补偿柜的选择要求较高，灰尘多，静电多，电流、电压不稳定的场合会对电容补偿柜运行存在较大的伤害，一般的产品在这种环境下，运行寿命短。

1.2 电容器的容量和组数配置不当

   生产厂家为了统一规范产品，给电容补偿柜安装的电容器都是统一容量。如10kVAR×16组、12 kVAR×10组、14kVAR×6组等，而在现场实际操作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95(0．90—1.0可调)，它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数。假设在12kVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于O.90时，控制器就发出指令“投入电容器”，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95。此时，控制器又要发出指令“退出2组电容器”。当退出后又达不到所要求的功率因数，控制器又要发出指令“投入电容器”，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。

1.3 投切装置类型选择不当

   低压 电容补偿柜种类较多。各类装置性能及使用适应范围及环境各有所长，由于选型不当，易造成装置故障率较高，影响补偿投切。

1.4取样检测信号倍率不当

  取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样2次电流过小。处于“欠流”指示状态。有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样2次电流过大。控制器的取样检测信号电流一般不超过5A。否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。